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什么是数控加工中心

发布时间:2021-09-25 11:47:28  浏览次数: 209

加工中心是从数控铣床发展而来的。数控铣床与数控铣床最大的区别在于加工中心具有自动更换刀具的能力。通过在刀具库中安装不同用途的刀具,可以通过一个夹具中的自动换刀器更换主轴上的加工刀具,实现各种加工功能。

数控加工中心是一种由机械设备和数控系统组成,适用于加工复杂零件的高效自动机床。其综合加工能力强,一次装夹后可完成更多的加工内容,加工精度高。对于中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5-10倍。特别是能完成许多普通设备无法完成的加工,增加形状复杂、精度高的单个零件。更适合工业或小批量多品种生产。它集铣、镗、钻、攻、切螺纹于一体,具有多种工艺手段。加工中心按主轴加工的空间位置分为水平加工中心和垂直加工中心。按工艺用途分类:镗铣加工中心、复合加工中心。根据其特殊功能,可分为单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴、可更换主轴箱等加工中心。

加工路线的确定

数控车削进给加工路径是指车削刀具从设定点(或机床的固定原点)移动到返回点并结束加工程序的路径,包括切削路径和刀具切削路径。切割和其他非切割空行程。

精加工的进给路线基本上是按零件轮廓的顺序进行的。因此,确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。

在数控车床加工中,加工路线的确定一般应遵循以下原则。

(1)保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

(2)使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。

(3)尽量简化数值计算工作量,简化处理程序。

对于某些可重用程序,应使用子例程数控加工具有以下优点:

(1)大大减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸,只需修改零件的加工程序,就适合新产品的开发和修改。

(2)加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,满足飞机加工要求。

(3)多品种小批量生产,生产效率更高,可以减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间,也可以利用最佳切削用量减少切削时间。

(4)可以加工常规方法难以加工的复杂轮廓,甚至可以加工一些无法观察到的零件。

数控加工的缺点是机床和设备的成本很高,需要高水平的维修人员。

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数控加工中心是一种由机械设备和数控系统组成,适用于加工复杂零件的高效自动机床。数控加工中心是世界上生产量较大、应用较广泛的数控机床之一。其综合加工能力强,一次装夹后可完成更多的加工内容,加工精度高。对于中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5-10倍。特别是能完成许多普通设备无法完成的加工,增加形状复杂、精度高的单个零件。更适合工业或小批量多品种生产。

数控加工中心是一种功能齐全的数控机床。它集铣、镗、钻、攻、切螺纹于一体,具有多种工艺手段。加工中心设有刀具库,存储不同数量的各种刀具或检具,加工过程中由程序自动选择和替换。这是数控铣床和数控镗床的主要区别。特别是那些必须配备工装和专用设备以保证产品质量和效率的零件。这将为新产品的开发和改造节省大量的时间和成本,使企业具有较强的竞争力。

分类编辑

加工中心通常根据主轴在空间的状态分为立式加工中心和卧式加工中心。在空间中处于垂直状态的加工中心的主轴称为垂直加工中心,在空间中处于水平状态的主轴称为水平加工中心。主轴可以垂直和水平转换。称为纵横加工中心或五面加工中心或复合加工中心。根据加工中心的立柱数量,分为单立柱式和双立柱式(龙门式)。

根据运动坐标的个数和加工中心的同时控制,有三轴、二轴、三轴、四轴、五轴、四轴、六轴和五轴。三轴和四轴是指加工中心的运动坐标数目,联动是指控制系统可以同时控制的坐标数目,从而实现刀具相对于工件的位置和速度控制。

根据工作台的数量和功能,分为单工作台处理中心、双工作台处理中心和多工作台处理中心。

按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心的分辨率为1微米,最大进给速度为15-25m/min,定位精度约为l0微米。高精度加工中心,分辨率0.1微米,最大进给速度15-100米/分钟,定位精度约2微米。在2到10微米之间,它超过了(+5微米),这可以称为精密水平。

数控加工中心是一种具有刀具库和自动换刀功能的数控机床,可以在一定范围内对工件进行各种加工操作。

加工中心加工零件的特点是:夹紧后,数控系统能控制机床根据不同工艺自动选择和更换刀具。


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